硅胶制品提高生产效率的方式方法

硫化是生产硅胶制品的重要一环，想要提高生产效率，除了使用优质硫化剂,还可以从提升产品的硫化速度着手。这样就可以缩短产品成型所需要的时间，那么怎么样控制好产品的硫化时间，且不影响产品质量呢?

1、加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度,提高硅胶制品的硫化速度

2、采用真空硫化机生产，如果没有真空硫化剂，在排气的时候用钢管撬模，辅助排气。

3、适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此加快硅胶制品的硫化成型。

4、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔。

5、更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于硅胶材料的流动性，从而减少硅硅胶制品硫化过程中的不良率，增加生产效率。硅胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的,胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下如热空气延续硫化)进行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能,称为二段硫化(或后硫化)。

硅胶制品的硫化时间，也有人说是固化时间。是指硅胶由原料到硅胶制品过渡的一个时间段，也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。所以使用硅胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一-段时间再投入使用。